Γραμμή παραγωγής μαλακής βάτας με ψεκασμό κόλλας
Διαδικασία
Ανοιχτήρι μπαλών→Προανοιχτήρι→Κουτί ανάμειξης→Λεπτό ανοιχτήρι→Μηχάνημα τροφοδοσίας→Λανάρισμα→Φούρνος σταυρού→Φούρνος τριών στρώσεων→Καλέντι→ Ρολό
Χαρακτηριστικά
Ο φούρνος ξήρανσης (κάθε χρόνο πουλούσαμε περισσότερες από 100 σετ γραμμές παραγωγής με φούρνο, βαμβάκι χωρίς κόλλα, βαμβάκι κόλλας, σκληρό βαμβάκι, στρώμα καρύδας, τσόχα από ίνες γυαλιού κ.λπ., και την αυθεντική βαμβακερή βάτα κλειστού τύπου τριών στρώσεων χωρίς κόλλα φούρνος, ο οποίος καταλαμβάνει μικρό χώρο αλλά έχει υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση ενέργειας)
Προσδιορισμός
| 1. Πλάτος εργασίας | 2000mm-6000mm |
| 2. Πλάτος υφάσματος | 2000mm-6000mm |
| 3. GSM | 100-2000 g/㎡ |
| 4. Χωρητικότητα | 200-500 kg/h |
| 5. Δύναμη | Εξαρτάται από τη διαμόρφωση. |
| 6. Μέθοδος θέρμανσης | Ηλεκτρικό/Φυσικό Αέριο |
| 7. Σύστημα συλλογής | Ημίκλειστη ανεμογεννήτρια |
Μηχανές σε αυτή τη γραμμή
1. HRKB-1200 Ανοιχτήρι μπαλών: Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την ομοιόμορφη τροφοδοσία τριών ή λιγότερων πρώτων υλών σύμφωνα με την καθορισμένη αναλογία. Μπορεί να προανοίξει όλα τα είδη πρώτων υλών, Όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή με τα υλικά είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα ή οργανικά πολυμερή υλικά.
2. HRYKS-1500 Pre opener: Οι πρώτες ύλες ανοίγονται ανοίγοντας ρολό με βελόνες, μεταφέρονται με ανεμιστήρα και τροφοδοτούνται με ξύλινη κουρτίνα ή δερμάτινη κουρτίνα. Η τροφοδοσία ελέγχεται με φωτοηλεκτρικό στον τροφοδότη βαμβακιού. Για τροφοδοσία χρησιμοποιούνται δύο κύλινδροι αυλακώσεων και δύο ελατήρια. Το ρολό ανοίγματος υπόκειται σε επεξεργασία δυναμικής και στατικής ισορροπίας, με αεραγωγό μεταφοράς, ο οποίος είναι εντελώς κλειστός για μείωση των χρόνων καθαρισμού
3. Κουτί ανάμειξης HRDC-1600: Σε αυτόν τον εξοπλισμό διοχετεύονται διαφορετικά είδη ινών, οι ίνες θα πέσουν γύρω από την επίπεδη κουρτίνα, στη συνέχεια η κεκλιμένη κουρτίνα θα πάρει ίνες σύμφωνα με τη διαμήκη κατεύθυνση και θα δώσει βαθιά ανάμειξη.
4. HRJKS-1500 Λεπτό άνοιγμα: Οι πρώτες ύλες ανοίγονται ανοίγοντας ρολό με μεταλλικό σύρμα, μεταφέρονται με ανεμιστήρα και τροφοδοτούνται με ξύλινη κουρτίνα ή δερμάτινη κουρτίνα. Η τροφοδοσία ελέγχεται με φωτοηλεκτρικό στον τροφοδότη βαμβακιού. Για τροφοδοσία χρησιμοποιούνται δύο κύλινδροι αυλακώσεων και δύο ελατήρια. Το ρολό ανοίγματος υπόκειται σε επεξεργασία δυναμικής και στατικής ισορροπίας, με αεραγωγό μεταφοράς, ο οποίος είναι εντελώς κλειστός για μείωση των χρόνων καθαρισμού
5. Μηχάνημα τροφοδοσίας HRMD-2000: Οι ανοιγμένες ίνες ανοίγονται περαιτέρω και αναμειγνύονται και επεξεργάζονται σε ομοιόμορφο βαμβάκι για την επόμενη διαδικασία. Ογκομετρική ποσοτική τροφοδοσία, φωτοηλεκτρικός έλεγχος, εύκολη ρύθμιση, ακριβής και ομοιόμορφη τροφοδοσία βαμβακιού.
6. Μηχανή λαναρίσματος HRSL-2000:
Το μηχάνημα είναι κατάλληλο για λανάρισμα της χημικής ίνας και της αναμεμειγμένης ίνας μετά το άνοιγμα για να κατανεμηθεί ομοιόμορφα το δίκτυο ινών και να χρησιμοποιηθεί για την επόμενη διαδικασία. Το μηχάνημα υιοθετεί χτένισμα μονού κυλίνδρου, παράδοση διπλού τυχαίου κυλίνδρου (ακαταστασία) με διπλό κύλινδρο, βαμβάκι απογύμνωσης διπλού κυλίνδρου, με ισχυρή ικανότητα λαναρίσματος και υψηλή παραγωγή. Όλοι οι κύλινδροι της μηχανής διαμορφώνονται και υποβάλλονται σε ποιοτική επεξεργασία και στη συνέχεια κατεργάζονται με ακρίβεια. Η ακτινική διαρροή είναι μικρότερη ή ίση με 0,03 mm. Ο κύλινδρος τροφοδοσίας συνδυάζεται με την επάνω και την κάτω δύο ομάδες, έλεγχο συχνότητας, ανεξάρτητη μετάδοση, και εξοπλισμένο με συσκευή ανίχνευσης μετάλλων, με λειτουργία αυτόματης διακοπής αντιστροφής συναγερμού.
7. HRPW Cross Lapper: Το πλαίσιο είναι κατασκευασμένο από χαλύβδινη πλάκα 6 χιλιοστών με κάμψη, και ένας κινητήρας αντιστάθμισης προστίθεται μεταξύ των κουρτινών πλέγματος για να μειώσει το τράβηγμα του πλέγματος ινών. Η παλινδρομική εναλλαγή ελέγχεται από τη μετατροπή συχνότητας, η οποία έχει μικρή δύναμη κρούσης, μπορεί αυτόματα να αποθηκεύσει και να εξισορροπήσει την εναλλαγή και είναι εξοπλισμένη με έλεγχο ταχύτητας πολλαπλών σταδίων. Η κάτω κουρτίνα μπορεί να ρυθμιστεί για ανύψωση, έτσι ώστε το βαμβακερό δίχτυ να μπορεί να στοιβάζεται ομοιόμορφα στην κάτω κουρτίνα σύμφωνα με την απαιτούμενη μονάδα βάρους σε γραμμάρια για την επόμενη διαδικασία. Η κεκλιμένη κουρτίνα, η επίπεδη κουρτίνα και η επίπεδη κουρτίνα καροτσιού χρησιμοποιούν υψηλής ποιότητας δερμάτινη κουρτίνα υψηλής ποιότητας και η κάτω κουρτίνα και η κουρτίνα του δακτυλίου είναι ξύλινες κουρτίνες.
8. Φούρνος HRHF: Ζεστάνετε την ίνα και δημιουργήστε δυνατό σχήμα του τελικού υφάσματος. Δίχτυ τεφλόν τριών στρώσεων, θέρμανση με ηλεκτρικό ή φυσικό αέριο, 6 αεραγωγοί, 6 καυστήρες αερίου, δεξαμενές ψεκασμού είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα.
9. HRTG Calender: Ζεστάνετε την επιφάνεια των δύο πλευρών του μη υφασμένου υφάσματος και κάντε την επιφάνεια του υφάσματος όμορφη. Μετά το ζεμάτισμα, η επιφάνεια του υφάσματος είναι μαλακή και το χνούδι είναι λεία και φωτεινή, κάτι που είναι συγκρίσιμο με τα υφάσματα από φυσικές ζωικές ίνες.
10. Μηχανή κοπής και έλασης HRCJ:
Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιείται για μη υφασμένη γραμμή παραγωγής, για παραγωγή στο απαιτούμενο πλάτος και μήκος για συσκευασία